五金冲压件产品凹凸不平的原因及解决方法

天甲工业
2021-04-22


       五金冲压件产品的凹凸不平是因各种因素所导致,莱州市天甲五金有限公司在生产不锈钢搭扣箱扣,铰链,把手等工业五金的过程中首先会严格控制生产流程 冲压原材卷料在生产前必须进行相应的材料检测 冲压件生产前必须对冲床、模具等生产设备进行保养、清理,卷材进入冲压模具时使用送料时和整平机进行送料,生产过程中天甲会使用气枪及时清理废料,由于灰尘或铁屑粘附到原材料或模具的表面上,这使产品的表面外观不平并且生产率会大大降低。

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五金冲压件产品凹凸不平的原因:

1、冲压件卷料在冲裁截断时表面留有毛刺或产生铁屑

2、冲压件卷料在存放时或者冲压卷料在物流过程中表面有脏物

3、冲压件模具在拉延筋时产生铁屑

4、冲压件模具拉延模排气孔的位置设计不合理

5、冲压件模具材切模设计不合理

6、冲压机械手设置不合理,导致片料在入模时发生碰撞

五金冲压件产品凹凸不平解决办法:

拉延模的检查和修正:拉延模具需要定期检查和维护,以减少凹凸现象的发生并保持稳定状态。通常的做法是使用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面(凹模圆角、凸模圆角)的情况。

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2.剪切模具的检查和校正:剪切过程后发生凹凸的原因是剪切过程中会产生铁粉,因此在冲压之前必须观察铁粉以避免凹凸的发生。

3.适当的机械手速度:对于半自动拉延模生产,当拉延凸模位于下模位置且机械手速度较快时,毛刺会落在凸模上部,从而导致凸凹。为了避免这个问题,我们可以在生产前做制件的出料试验,并合理设置机械手的速度和出料角度,以使其不接触制件和下模。

4.检查横截面:截断卷料时,切割模具的磨损和损坏将导致大量细小的铁粉粘附在切割刃上,因此,有必要在冲压生产之前检查材料区域或冲压线检查二重截断面,以及时清洗板料去除毛刺。

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5.板料清洗装置的检查:在冲压生产之前必须同时检查和修整,以使其更有效地清洁板材,这也是非常需要的,并且还要注意辊子和清洁油的质量。详细的方法是在钢板上涂上红色油漆使其颠末清洗安顿,当前检查红漆被撤消的前因形状。如果去除率不符合标准,则必须检查和修整清洁,清洗油缺少时必需及时削减。



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