不锈钢搭扣冲压件加工中产生毛刺的原因及解决办法

       在搭扣加工冲压件的过程中，不可避免会出现有少量的冲压件上有些许小毛刺，这些不同程度的毛刺，如果不是特别多特别大，这都属于正常现象。但毛刺过多过大，如果是批量不锈钢搭扣冲压件上都有毛刺那就属于质量问题了，莱州市天甲五金在实际生产过程中总结了相关的解决方法，可以尽最大可能减少毛刺的产生。毛刺减少了，才不会影响到成品冲压件的内外在质量。

造成冲压件产生毛刺的因素有很多种，比如冲压间隙值不合理、模具刃口钝、金属原材料不符合工艺要求、制件工艺性差等等。但无论是哪种原因造成的毛刺都是于生产加工不利的因素。下面来看下毛刺会有哪些不良影响：
1.毛刺的产生，使冲压以后的变形工序，由于产生应力集中而容易开裂，同时也给后续工序毛坯的分层带来困难；
2.大的毛刺容易把手划伤；
3.焊接时两张钢板接合不好，易焊穿，焊不牢；
4.铆接时则易产生铆接间隙或引起铆裂。   因此，出现允许范围以外的毛刺是极其有害的。对已经产生的毛刺可用锉削、滚光、电解、研磨、化学处理等方法来再次加工处理，以消除已产生的毛刺。

五金冲压工艺毛刺问题的解决办法：

一、产品设计中考虑毛刺问题

　　产品设计中，天甲五金的设计者首先会要求知道产品哪些部位易出现毛刺。事先变更零件的设计，以消除毛刺带来的不良影响

二、设计及使用模具过程中，保证凸凹模间的合理间隙，在设计冲压工艺时，必须结合经验，根据冲压件的材质，料厚等因素选取合理的模具间隙。同时还采取一定的措施减小模具的磨损（如增加压料、顶料机构，提高模具的使用寿命，搭边适当，选用刚度好的冲床等），这些都可有效地消除和减少毛刺。

三、保证模具制造精度

　　模具制造精度直接影响着冲压件的质量，模具精度低会引起毛刺的产生，且毛刺分布不均。一般冲压模的工作、导向部分均按IT8～IT7级精度制造，安装、调试时应保证凸、凹模同心，间隙均匀。

四、改善模具刃口状态

　　冲压件毛刺大小与模具刃口状态有关。刃口表面越光洁，毛刺也越小，即提高模具刃口部位的硬度、降低表面粗糙度，可以减少毛刺。

五、优先选用高精度及高速冲床

冲压设备通过其本身所具有的精度高低来影响毛刺大小。冲压速度的提高，减小了摩擦系数，可以减少模具的磨损；因而在设备状况及生产条件允许的情况下，天甲五金一般都会选用高速的、高精度冲床和高精度冲压设备。